Mài biên dạng hay mài định hình là phương pháp mài các biên dạng phức tạp của sản phẩm. Không giống như mài phẳng hay mài tròn chỉ đơn giản là mài mặt phẳng và mài trục tròn. Mài định hình yêu cầu đá mài có hình dạng tương tự như hình dạng cần mài. Kỹ thuật trong quá trình mài cũng thường yêu cầu cao hơn do tính phức tạp của hình dạng. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu phương pháp và ứng dụng cụ thể của mài định hình qua bài viết dưới đây.
Phương pháp mài biên dạng
Đá mài sử dụng trong nguyên công này phải có hình dạng giống với biên dạng cần mài. Biên dạng đó có thể được tạo hình từ nhà sản xuất hoặc từ chính người sử dụng thông qua các loại sửa đá đặc biệt.
Do đó ở phương pháp mài này có thể chia làm 2 nguyên công nhỏ. Sửa đá để tạo biên dạng mong muốn sau đó mới mài định hình. Để sửa đá mài loại này thường sử dụng các loại mũi sửa đá dạng rotary (quay) dresser. Cục sửa đá tạo hình biên dạng cho đá mài sau đó mới mài chép hình vào sản phẩm.
Nếu máy mài không có cơ cấu sửa đá như trên người dùng có thể mua đá mài đã sửa biên dạng trực tiếp từ nhà sản xuất. Chúng tôi kết hợp với nhà sản xuất đá mài có thể chế tạo biên dạng bất kỳ khách hàng mong muốn.
Một vài ứng dụng mài biên dạng
Mài ren cho bánh cán, chi tiết dạng trục
Đây là một dạng mài định hình phổ biến nhất để chế tạo các trục có ren hoặc các loại bánh cán ren. Với bánh cán ren thường bằng chất liệu khá cứng như thép sau nhiệt luyện hoặc thép gió. Rất khó để chế tạo theo phương pháp cắt ren.
Các loại đá mài ren có biên dạng ren 60° có thể mài bất kỳ bước ren theo yêu cầu.
Mài Creep Feed cho cánh turbine động cơ
Một ứng dụng khá thường gặp của mài biên dạng là mài chi tiết trong động cơ cánh quạt của máy bay hoặc tên lửa sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ. Vật liệu của các chi tiết dạng này thường là hợp kim độ cứng cao như Inconel hoặc Composite. Phương pháp mài này thường có lượng ăn lớn nên được gọi là Creep Feed.
Mài rãnh trong trục dẫn hướng máy CNC
Một ứng dụng chúng tôi sưu tầm được trong quá trình làm việc là mài rãnh của trục dẫn hướng máy CNC. Các trục này thường có chiều dài rất lớn trên 1000mm nên để đảm bảo độ chính xác trong hành trình mài thực sự không đơn giản.
Đá mài được sử dụng trong nguyên công này là đá mài gốm sử dụng Rotary Dresser để sửa đá. Các yêu cầu về độ chính xác trong ứng dụng này là rất cao.
Mài góc vuông của chi tiết vòng bi
Các chi tiết trong vòng bi có độ chính xác cao do yêu cầu lắp ghép do đó các nguyên công mài được sử dụng để gia công các chi tiết dạng này. Đồng thời để đạt được độ bóng yêu cầu cũng cần sử dụng đá mài tinh có độ hạt cao.
Nguyên công sử dụng đá mài góc với góc vuông 90° để mài 2 mặt phẳng đồng thời.
Trên đây chỉ là một vài ứng dụng chúng tôi sưu tầm và đã thấy. Ngoài thực tế sản xuất có rất nhiều ứng dụng khác nhau. Rất mong nhận được các chia sẻ của bạn đọc. Bài viết còn nhiều thiếu sót mong nhận được ý kiến đóng góp từ bạn đọc.
Xem thêm
Bài viết có tham khảo trang MACH-B theo link
Quý khách quan tâm các sản phẩm đá mài vô tâm xin truy cập link
Tham khảo các sản phẩm đá mài tròn xin truy cập link
Quý khách quan tâm các sản phẩm đá mài phẳng xin truy cập link
Tham khảo các sản phẩm đá mài hợp kim xin truy cập link
Quý khách quan tâm các sản phẩm đá mài kim cương xin truy cập link
Bài viết tham khảo bài viết của trang damaicongnghiep.vn theo link
