Cách khắc phục các sự cố khi mài chính xác

Khac phuc su co khi mai chinh xac

Khi có một sự cố xảy ra trong quá trình gia công mài, không dễ dàng để chúng ta tìm ra nguyên nhân. Bởi vì có rất nhiều nhân tố tác động đến nhau gây ra. Để tìm ra nguyên nhân của vấn đề, chúng ta cần hiểu được cái gì đã xảy ra trong suốt quá trình mài mòn. Như là: tình trạng của phôi; tình trạng của đá mài sau khi sử dụng; âm thanh tạo ra; nhiệt phát sinh. Từ đó phân tích tìm ra nguyên nhân và cách khắc phục. Chúng tôi đã tổng hợp các sự cố xảy ra khi mài và cách khắc phục hy vọng có thể giúp được bản xử lý được vấn đề.

Tiếng ồn khi mài phát ra to

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Tăng lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội
  • Tăng độ đậm đặc của dầu tưới nguội

Tiếng ồn khi mài đột nhiên nhỏ lại

Cách khắc phục sự cố:

  • Tăng tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Tăng góc của mũi sửa đá
  • Giảm lượng ăn khi sửa đá
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội

Đá mài đột nhiên không mài được hoặc mài được ít

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Tăng lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội

Đá mài bị mòn nhanh

Cách khắc phục sự cố:

  • Tăng tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Tăng góc của mũi sửa đá
  • Giảm lượng ăn khi sửa đá
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội

Sản phẩm bị cháy sau khi mài

Chi tiet bi chay sau khi mai
Sản phẩm đĩa phanh bị cháy sau khi mài phẳng

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội
  • Thay đổi loại dầu tưới nguội phù hợp

Sản phẩm bị cong vênh sau khi mài

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm lượng dư khi mài
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội
  • Thay đổi loại dầu tưới nguội phù hợp

Không đạt độ nhám bề mặt

Cách khắc phục sự cố:

  • Tăng tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Sửa đá liên tục
  • Tăng góc của mũi sửa đá
  • Giảm lượng ăn khi sửa đá
  • Tăng độ đậm đặc của dầu tưới nguội
  • Cân bằng lại đá cẩn thận

Không đạt dung sai kích thước

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm tốc độ quay của đá mài
  • Giảm lượng dư khi mài
  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang

Không đạt độ tròn

Do tron cua chi tiet sau mai
Độ tròn của chi tiết sau khi mài

Cách khắc phục sự cố:

  • Sửa hoặc thay mới trục máy
  • Thay mới mũi sửa đá

Không đạt độ trụ

Do tru cua chi tiet sau mai
Độ trụ của chi tiết sau khi mài

Cách khắc phục sự cố:

  • Chỉnh lại đá; phôi cho cân bằng
  • Chỉnh lại khớp bàn xoay
  • Thay mũi sửa đá với hàm lượng kim cương lớn hơn

Vết xước xuất hiện rải rác

Vet xuoc xuat hien sau khi mài
Vết xước xuất hiện rải rác trên bề mặt sau khi mài

Cách khắc phục sự cố:

  • Tăng góc của mũi sửa đá
  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Làm sạch dầu tưới nguội

Vết xước xuất hiện theo cụm

Cách khắc phục sự cố:

  • Cố định lại mũi sửa đá thêm cứng vững
  • Vát mép đá sau mỗi lần sửa đá

Tiếng kêu xuất hiện đều đặn

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm lượng dư khi mài
  • Sửa đá thường xuyên
  • Cố định lại mũi sửa đá thêm cứng vững
  • Tăng lưu lượng và áp suất của dầu tưới nguội
  • Tăng độ đậm đặc của dầu tưới nguội
  • Cân bằng lại đá mài

Tiếng kêu xuất hiện không đều

Cách khắc phục sự cố:

  • Giảm lượng tiến dao theo chiều dọc và ngang
  • Làm sạch dầu tưới nguội

Hy vọng với những chia sẻ trên có thể giúp bạn khắc phục các sự cố khi mài. Đồng thời chúng tôi cũng luôn sẵn lòng tư vấn cho bạn để tìm ra giải pháp.

Hãy liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 033 9253 846 để được tư vấn trực tiếp khắc phục vấn đề trong gia công mài chính xác.

Thông tin trên được tổng hợp từ bài viết của hãng đá mài Noritake – Nhật Bản.

Bình luận (Facebook)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *