0 Comments

Mài thép tôi cứng luôn là bài toán khó cho các công ty gia công cơ khí đặc biệt là khuôn mẫu. Do thép sau nhiệt thường có độ cứng rất cao có thể lên đến 63HRC với thép SKD11. Do đó để mài được chúng ưu tiên đầu tiên là sử dụng các loại đá chuyên dụng. Nếu sử dụng đá thường cần điều chỉnh chế độ cắt. Hãy cùng chúng tôi tìm hiểu cụ thể qua bài viết dưới đây.

Đá mài thép sau nhiệt luyện

Độ cứng của thép carbon là 10-25HRC, trong khi thép sau nhiệt khoảng 40-70HRC, tức là cứng hơn xấp xỉ 2 lần. Khi mài các vật liệu cứng như vậy, tốc độ phá vỡ hạt mài hoặc sự nứt gãy của hạt mài có xu hướng tăng nhanh do khả năng duy trì hình dạng hạt mài kém và lực bám giữ hạt mài yếu. Kết quả là mức độ mòn của đá mài tăng lên đáng kể khi mài thép tôi. Do đó đá rất nhanh bị trơ thậm trí cháy bề mặt.

Đá mài 355x38x127 CXY60I8V,

Hiện tượng đá mài mòn nhanh có thể được hạn chế bằng cách tăng lực bám giữ hạt mài, thông qua việc chọn cấp độ đá cứng hơn hoặc chuyển sang loại chất kết dính (bond) có độ bền cao hơn. Do đó để mài loại thép sau nhiệt nên dùng đá mài chuyên dụng. Sau đây là 2 loại đá chuyên dụng để mài thép sau nhiệt.

Đá mài gốm

Đá mài gốm muốn mài được được thép sau nhiệt cần có 3 đặc điểm chính: hạt mài siêu cứng, độ cứng trung bình, cấu trúc rỗng (open):

  • Hạt mài siêu cứng: thay vì dùng các loại hạt mài thông thường như nhôm oxide (A; WA; PA) nên sử dụng hạt mài có độ cứng cao như Ceramic (CX)
  • Độ cứng trung bình: nếu đá quá mềm dễ mòn nhanh, đá quá cứng đá dễ bị trơ hoặc cháy. Khuyện nghị nên sử dụng độ cứng “I; J”
  • Cấu trúc rỗng: nên sử dụng các loại đá có cấu trúc rỗng như tổ ong. Loại này có nhiều lỗ trống giúp tỏa nhiệt và thoát phoi khi mài
Đá mài 355x38x127 CXY60I8V,
Một loại đá mài thép sau nhiệt của Noritake

Đá mài hợp kim CBN

Hạt mài CBN hoặc kim cương có độ cứng cao gấp 2-3 lần so với hạt mài nhôm oxide hay Silicon Carbide thông thường. Do đó để mài thép sau nhiệt nên ưu tiên dùng đá hợp kim CBN. Nó không chỉ có khả năng cắt gọt rất tốt mà còn mang lại tuổi thọ đá cao ít phải sửa đá.

Tuy nhiên giá thành cao luôn là cản trở lớn khi mua loại đá mài này. Nó thích hợp cho các công ty sản xuất lớn thường xuyên.

đá mài mài hợp kim CBN240 N75B 350D*8X*40T*127H
đá mài mài hợp kim CBN240 N75B 350D*8X*40T*127H

Chế độ cắt khi mài thép tôi

Chế độ cắt khi mài thép sau nhiệt có thể tóm gọn là ăn mỏng, sửa đá nhiều lần. Nếu trong trường hợp không thể thay đá mài chuyên dụng, sử dụng đá mài thường nên điều chỉnh lượng ăn trục Z cực nhỏ 0.001-0.005mm/1 pass. Đồng thời tiến hành sửa đá ngay khi xuất hiện hiện tượng trơ. Lượng sửa đá 0.01-0.02mm. Tốc độ đá mài khoảng 30-35m/s không quá 40m/s.

Trên đây là toàn bộ những kiến thức cần biết khi mài thép sau nhiệt, thép gió, hợp kim độ cứng cao. Chúng tôi hiện đang cung cấp đa dạng các loại đá mài cho thép sau nhiệt luyện. Bạn đọc có nhu cầu có thể liên hệ 033 92 53 846 để được tư vấn cụ thể hơn.

Xem thêm

  • Bài viết có tham khảo nội dung bài viết của hãng Noritake theo link
  • Xem thêm các sản phẩm đá mài phẳng tại link
  • Xem thêm các sản phẩm đá mài tròn tại link
  • Xem thêm các sản phẩm đá mài kim cương tại link
  • Tìm hiểu hơn về đá mài hợp kim và ứng dụng xin truy cập bài viết.
  • Tìm hiểu hơn về đá mài CBN và ứng dụng đá mài CBN xin truy cập bài viết.
  • Tìm hiểu hơn cách chọn đá mài phù hợp xin truy cập bài viết.
  • Tìm hiểu về mài Honing xin truy cập bài viết.
  • Xem thêm các sản phẩm đá mài hợp kim CBN xin truy cập link.
  • Xem thêm các sản phẩm đá mài kim cương xin truy cập link.
Bình luận (Facebook)

Để lại một bình luận

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *

Related Posts

Máy quay kim, đánh bóng kim, máy đánh bóng từ tính, đánh bóng từ tính, đánh bóng kim loại bằng từ tính, máy đánh bóng kim loại bằng từ...

Đánh bóng từ tính là gì?

Định nghĩa đánh bóng từ tính Máy đánh bóng từ hay máy quay kim là một loại thiết bị cơ khí thường được sử dụng trong xử lý bề mặt kim loại, sử dụng lực từ…